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做思想的先行者——访山崎马扎克科技上海有限公司副总经理王学军

信息来源:chuandong.biz  时间:2007-04-09  浏览次数:159

  时 间:2007年3月
  受访人:山崎马扎克科技(上海)有限公司副总经理王学军
  地 点:深圳
  作为全球机床第一大销量的山崎马扎克,进入中国市场后取得了非常骄人的成绩。产品技术的不断创新对于国际型企业而言是非常重要的一块,但管理观念的创新却不是每个企业所能做到的,而山崎马扎克更重视的是管理和生产模式的创新,这给企业甚至是行业所带来的变化是巨大的,有时还是革命性的一种转变。
  山崎马扎克的机床业务是他们的强势产品,作为新发展起来的激光切割,在海外已有很成功的应用,中国国内市场则是他们新的目标,面对市场多样化产品的需求,马扎克的激光业务该如何进行,我们非常想了解。在3月底深圳举行的国际机械展览会上,山崎马扎克激光产品在2007年首次亮相,本刊也同时对山崎马扎克科技(上海)有限公司(以下简称马扎克)副总经理王学军进行了专访。
  人物简介:
  ●1989年毕业于清华大学现代应用物理系光学专业。
  ●1989-1993大河机床厂装配车间任装配电工、车间技术员。
  ●1993-1999大河机床厂研究所历任设计员,电气设计室主任。
  ●2000-2006宁夏小巨人机床有限公司历任销售经理、技术开发部副部长、技术开发部部长、生
  产技术部部长、营业技术部部长、副总工程师。
  ●2006年9月至今,山崎马扎克科技(上海)有限公司 副总经理。
  《伺服与运动控制》:贵公司主要生产的FMS柔性生产系统,跟其它公司的产品比起来,是否也是侧重在“无人化生产”?
  王学军:确实如此,不仅仅“侧重”,其实马扎克在无人化生产上下了相当大的功夫。马扎克不是只考虑到自动上下料,在钣金加工中,如果原材料的厚度发生变化时,都是需要手工介入去调整,而马扎克在这方面做得非常好,他把所有需要手工调整的动作全部做入自动化系统中,使得整个操作自动化程度非常高,这一点是其它同类型公司所没有做到的。所以说马扎克的这套FMS是真正的柔性生产,基本上是不需要手工干预的。钣金行业强调无人化生产是有其必然性的,因为它的有效加工时间只占总时间的7%左右,所谓有效时间就是让被加工零件发生性状变化的时间,如加工机床就是指出铁屑的时间,切割机就是指出火花的时间,而另外93%的时间我们称之为闲置时间,如调整机床、停机程序编制、调整所消耗的时间都属于闲置时间,所以说钣金加工的闲置时间量非常大,而马扎克的这套自动化系统的优点,不仅仅在于无人化生产,更重要在于他致力缩减闲置时间并提高管理效能,通过生产模式的变化,使生产效率更上一个台阶,这比单纯提高机器性能的方式要更高一个层次,他所带来的是一种革命性的变化,这就是马扎克理念的一个先进点。
  《伺服与运动控制》:在制造业中有一种看法:因为FMC(柔性制造单元)的投资比FMS少得多而效果相仿,更适合于财力有限的中小型企业,你是如何看待这个问题的?
  机床,由于与生产我们身边所有商品的机器有关而被称之为母机,是支撑[全世界物品制作]基础的非常重要的东西。我们认为,通过开发、提供使得更高精度的零部件可以更加迅速地生产出来的高概念机床,进而为人们的生活带来丰富的物质享受,为社会提供我们的贡献,是我们机床厂商的使命。
  王学军 :现在行业中对于柔性的定义已越来越趋于模糊化,究竟何为柔性?我认为能适应多品种小批量,在品种变化时,不需要手工调整就能很快适应,不会有太多的停机时间,这就是产品的柔性。马扎克所说的柔性更多地体现在机床的复合化上,如马扎克的车铣复合中心所体现的功能,今后可能还会加入激光切割,这样的话整个柔性的概念就发生了变化,相比传统的柔性内涵外延很多,可能一个单元甚至一台机床就可以完成原来需要一条生产线的产品工序。所以说目前“FMC的投资比FMS少得多而效果相仿,更适合于财力有限的中小型企业”这一说法对于马扎克而言是没有意义的。例如美国的波音公司的航空发动机的壳体很复杂,它本身是一个回转体的零件,又有许多位于不同角度的平面上的位置需要加工,使用单纯车床和铣床(加工中心)进行加工非常困难,完成全部工序下来需要一个多月的时间,而自从用马扎克开发出来E系列车铣复合机床,使得加工周期缩短到两天之内,这充分体现了马扎克生产模式和生产理念的改变给客户所带来的时效上的改变。
  目前国际上产品升级换代比前几十年快得太多,产品多样化的需求,来源于人对个性化的追求,而产品的多样化就对制造业提出了更高要求,这就是小批量甚至单件定制。这个变革当中很多传统的生产模式受到了严重的挑战,如果没有适应这种需求的柔性生产系统,产品多样化后,要提高生产效率很不容易,它带来的很多闲置时间出现的可能性会对管理者提出很高要求,为用户把这些闲置时间降到最低,是马扎克最为关心的事情,也一直在努力去做。马扎克的机床主轴转速并没有比其它同类产品高出许多,快进速度等其他性能指标也没有比同类的性能高出多少,但只是改变了生产模式,就带来了革命性的效果。所以说理念是最重要的,社会发展到最后,高层次的竞争就是理念上的竞争,在此方面马扎克幸运地走在了最前面。
  《伺服与运动控制》:FMS只有与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合,才能向全盘自动化工厂方向发展,马扎克在这个系统中是如何完美结合的?
  王学军:FMS并不是只有与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合,就能让企业向全盘自动化工厂方向发展。制造与设计是整个生产过程中重要的两个环节,现在很多企业都很关注,但是我们认为还有一个不容忽略的环节就是生产流程管理环节,这正是马扎克的强项之一。
  马扎克,竖立起以[高质量][先进性][国际性]这三个为代表的企业理念,通过向全世界制作行业的客户们提供使他们满意的机床产品,为支持[全世界物品制作]的发展而在不断地努力。
  马扎克目前独有的一项技术,就是CNC智能化。众所周知,传统CNC与外界的数据传输手段单一,速度也很慢,能够传输的数据仅限于程序和参数。而马扎克目前所有机床的系统都是基于CNC与PC融合的设计,实现了与计算机网络大数据量、高速的信息交换。这些信息中包括各种准确而实时的管理数据使得计算机网络延伸到了制造终端。传统的机床变成了信息化的制造终端,使得真正的数字化工厂得以实现。在这一点上马扎克可谓是高瞻远瞩。作为企业的一个自动化工厂,如果终端的数据是通过人力来录入操作,会带来几点弊病,首先效率低下,其次错误率高,最后实际操作人员工作量增大。操作人员的工作重心应该放在加工技术上,而这样的录入会使得他们分神还不一定准确。马扎克于1998年随着新一代PC融合CNC系统的推出,专门为此开发了一套系统“智能生产中心(CPC)”。这是马扎克非常好的一个创造和发明。工作人员可坐在办公室里通过工厂网络,监控实时运行状况,一目了然。可以定期通过查看数据来了解每个工序的进行情况及每台机床实际的运行状况,使管理人员了解到每一台机床处于何种工作状态,可以根据所提供的表格来分析问题、解决问题。安排生产计划时也可直接从编程系统中取数据,了解单工序所需时间,来计算总工时并进行任务分配,这样操作人员在机床操作系统上就可以看到自己的生产任务安排,他只需按照计划来工作,完成工作后系统会自动反馈给管理人员。
  目前很多公司和工厂在推行数字化工厂,我认为先要理解何为数字化工厂?在这样的工厂网络中输送的不仅仅是技术数据,还要有管理数据,如果仅是传输一个程序而已,这不是真正意义上的数字化工厂,我们所一直致力推广的CPC(智能生产中心)就是真正的数字化工厂,许多公司也是从马扎克接受的这一理念,设计工序、制造工序是必不可少的,但是管理数据更为重要,因为我们所开发的这套程序是基于管理效能的提高来缩短闲置时间,从而提高生产效率。
  《伺服与运动控制》马扎克的重头戏是引入“定长光路”这一全新的激光切割理念,以加速引进业者的视野,您认为在2007年是否可以实现这个计划?如何实现?
  王学军:对,马扎克一直在做定长光路这个切割理念的引入,这首先要了解激光的概念,从理论上说,激光是严格的平行光,透镜聚焦后加工点就在透镜交点。但在实际上绝对的平行光是不存在的,都有一个发散角,真正聚焦点不在透镜焦点,而焦点在什么位置则取决于光路的长短,因此光路长度的变化就会导致切割光斑大小的变化。使用定长光路时,由于光路始终一定,所以最佳加工点的位置是不变的,我们可以在全台面上得到同样的切割质量,作为非定长光路的产品,大台面切割机光斑大小的变化往往在两倍以上,这对切割的产品造成的影响非常大,而对于定长光路来说,由于整个光路参数是固定的,所以它是一个最好的补偿方式。
  激光业务在马扎克是与机床业务在2006年刚刚分离,虽然在海外已有成功应用,但在国内才刚刚开始,激光产品之前未作为重点发展主要是考虑到用户市场还不成熟,马扎克要全心致力于机床及相关技术的发展与壮大,在行业中做到顶尖是我们的目标。2007年我们将致力于市场拓展,加大产品与技术宣传力度,迅速提高马扎克的市场知名度。
  《伺服与运动控制》:激光切割相对而言产品技术含量高,因此市场成熟度也是制约市场规模的一个重要因素,您认为在今后的市场和技术开拓中如何去突破这一瓶颈问题?
  王学军:马扎克所面临的问题其实更在于如何适应产品多样化的需求,今后企业每接一个订单,单批的数量会下降,但种类会增多,如钣金加工原来主要只是冲、剪两种方式,这两种加工方式所带来的问题是加工精度不够,会有毛边,而且冲床对于形状复杂的部件,就需要重新制做模具,定做模具的时间从两三天至数周不等,在面对客户要货急、数量不大时,就无法适应,况且定做模具会增加制造成本,而更换模具对操作人员的经验要求也很高。激光就不存在这个问题,只要输入所需切割的图纸尔后生成程序,就马上可以完成,完全不受时间与数量的限制。客户今后加工的产品有任何变化,马扎克还可以再为客户专门定制。
  对此我就有亲身体会,在日本马扎克本部学习时,我实践操作过,只要输入图纸,即可很快通过交互式操作生成程序,用U盘传到数控系统中,按下开始按钮即可马上进行切割,非常简单,我整个掌握这个过程只用了区区两天时间。操作过程的简化意味着对操作人员的要求也会相应降低,在现代社会人员流动大的情况下,不会由于人员流失对工厂造成损失。因为马扎克最核心的理念其实也很朴素:就是如何让操作者通过最简单的技能完成产品要求。
  从目前来看,激光加工机的上升趋势是越发展越快,之前有一个慢慢的发展期,而现在正在上升的拐点上,如果我们促进一下,马上就能看到一个爆发式的增长,马扎克正是经过调查研究看到这个时机,才将激光业务单独分出,全力进入。马扎克激光业务在国外的发展非常好,一直在不断投入技术研发力量,技术和应用已很成熟。如在美国,市场激光加工机和冲点设备台数比例为6:4,欧洲为6.5:3.5,中国0.1:9.9;面对如此大的市场,马扎克就是想一门心思将我们的产品做大做强,推广马扎克的技术及知名度,让我们的潜在顾客群接受我们的理念。
  《伺服与运动控制》:创新需要与满足客户需求的过程紧密结合,那么对于马扎克而言,如何实现在激光切割机产品上进一步满足用户的需求并不断创新呢?
  王学军 :马扎克从未停止对产品的技术创新,我们的很多技术都是独一无二的, 全为更进一步满足用户的需求所开发。如自动交换的切割头,自动交换喷嘴,自动检测喷嘴状态等等,马扎克这些技术创新目标很明确,就是为了缩短闲置时间,另外马扎克自主研发设计的直线电机,也是一项专利产品,在机床行业中,马扎克的技术创新是最为活跃的,它有一个非常庞大的技术开发队伍,仅在本部技术开发人员就有近500人,而每个工厂还都专门设有技术部门。马扎克还有一个不同之处就是它的很多新技术及产品都是由创新的理念所带来的。针对中国市场马扎克还专门设计了一款入门级的激光切割机产品,可以切割12mm厚的钢板,而主机的不含税价格仅为149.8万元。马扎克致力于为中国用户提供最新的理念和最好的产品。
  后记:
  面对王学军,我有一种很熟悉的感觉,在工业自动化行业,有一批中坚力量就是如此:受过国内重点大学教育,温文有礼,接受新生事物快,有极强的包容力,但也有敏锐的创新与开拓意识,外表含蓄甚至保守却有内敛于其中的强烈个性。他们大都在本行业工作多年,从基层做起,具备丰富的实践经验,接触得越多,我就觉得从他们身上学到的越多,因为每个人都有他不同的个性,在听他们谈话时,都能了解到对行业不同的看法。山崎马扎克的激光业务2007年刚刚展开,市场开拓还有一定的难度,但我能从王学军那里感受到他对其所面临挑战的那份自信。

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