中国传动网 - 中国传动网,传动行业门户网站 !

商业资讯: 业界动态 | 政策法规 | 行业视点 | 人物专访 | 走进企业 | 展会新闻 | 传动知识 | 传动百科 | 招标信息

你现在的位置: 首页 > 商业资讯 > 传动知识 > 光阳轴承成功自制滚筒式滚子淬火机

光阳轴承成功自制滚筒式滚子淬火机

信息来源:chuandong.biz  时间:2008-01-04  浏览次数:185

  光阳集团热处理车间为了节能减排、提高滚子淬火质量、降低工人劳动强度,淘汰了落后的滚子淬火工艺,自主研制成功滚筒式滚子淬火机。新型淬火机投入使用后,效果十分明显,大大提升了滚子淬火生产工艺水平。
  热处理车间是2002年组建的。几年来,轴承套圈已经采用国内先进的保护气氛加热淬火等设备,唯有滚子仍然采用摇筐式淬火器淬火,落后的淬火工艺制约了滚子淬火质量的进一步提高。集团公司常务副总经理关世国开动脑筋,创新构思,亲自设计出滚筒式淬火机,在技术部、机修车间及热处理车间的积极配合下,新型淬火机很快制造成功,经过近一个月的使用,效果非常好,不仅提高了生产效率,而且节能、减排、降低劳动强度、提高了滚子淬火质量。
  滚筒式淬火机由镂空滚筒、变频电机、机架、料斗、操纵箱、翻转器等主要部件组成。滚筒式淬火机借鉴水泥搅拌机原理。淬火前,根据滚子的大小,操作者指令变频电机调整好所需的滚筒转数。加热后的滚子通过料斗进入滚筒,滚筒开始低速逆时针旋转。淬火完毕,滚筒反向旋转,滚子依次退回料斗,然后提升料斗进行控油,控净后再传输到翻转器,将滚子倒入料箱便完成了一批滚子的淬火任务。
  使用滚筒淬火机,改变了原先滚子在摇筐中行程范围小、滚子叠加多、散热慢而导致淬火硬度不均匀以及磕碰伤严重的弊端。采用新型淬火机,滚子进入滚筒随即均匀散开、匀速翻转行进,促使滚子表面周围的蒸汽膜在几秒钟破裂,使滚子与淬火介质直接接触,以最快速度达到介质沸点。之后,滚子继续匀速在介质中翻转,带动介质对流,加上经过改进后带叶片的介质涌动器的作用,使工件在合理的速度和时间内冷却,最终使每一个滚子获得细晶粒的马氏体组织,达到HRC64°。整个淬火过程有效的防止了工件形成软点和淬不硬的现象,并且有利于杜绝淬火内应力和防止淬火变形与开裂以及磕碰伤。
  采用滚筒式淬火机,由于滚子在介质中淬火均匀,因而在滚子加热时比以前降低了10度,使加热温度更加合理,防止工件淬火后形成粗晶粒马氏体组织,导致材料变脆或出现裂纹和变形现象。此外,还节约了电能、降低了油烟的排放量和噪音。
  过去采用摇筐式淬火机,装料和出料是人工使用铁锹操作,劳动强度大、浪费油、污染环境。使用新型淬火机后,淬火介质(机油)经过两次滴控,控得很干净,不会滴漏在槽外,因此,每月节省机油6桶,合计1万多元。

    ——本信息真实性未经中国传动网证实,仅供您参考