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艾默生CT驱动系统为丹麦牛奶场节省了大量时间

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-03-04  浏览次数:79

  一旦丹麦牛奶场的奶酪烘干系统中的电梯出了故障,整个工厂将陷入停工状态,每小时的损失约为5顿奶酪(一次故障造成的总体损失约为40000英镑)。供应商们估计这种状况大约需要两周的时间才能得以恢复。因为停工,工程人员不得不将仓库里的半成品奶酪转移到其他仓库中,随着时间的推移,储存和运输成本不断增加。
  “因为我们已经在工厂的其他地方使用过了艾默生CT公司的驱动系统,对其优良的性能已有所了解,所以出现上述故障后,我立即与艾默生CT公司的驱动中心取得了联系。公司的工程师为我们安装了他们的电梯软件,当天系统就又能重新运行了,”丹麦MD 食品R?dk?rsbro牛奶场的首席电气工程师Per Hansen说到。
  “我们以前使用的程序不断地出现各种问题,”Hansen先生解释到。“以前的程序不允许我们自己调整,光是解决出现的各种问题,我们就已经花费了大约80000克朗(8000英镑)。终于有一天,艾默生CT公司替所有生产厂商解决了这一头疼问题。但目前这还只是一个暂时性的解决方法,因此我们请求艾默生CT公司为我们提供一个更好的永久性解决方案。”
  几个月后,艾默生CT丹麦公司在现有的PLC控制器全面控制的基础上,利用Unidrive交流驱动系统和Unimotor伺服电机建立了一个全新的电梯控制系统。在这个新系统中,每个在伺服模式下工作的Unidrive驱动系统都配备有独特的艾默生CT插件式应用模块。艾默生CT公司的软件工程师们与PLC控制器的供应商们相互协作,重新编写了定位软件。
  新软件中的指令全部来自PLC,但是所有的定位都由Unidrive驱动系统中自带的应用模块中的软件来实现,这样就避免了任何后期操作问题的出现。
  生产过程中,电梯主要负责将每包重200克的奶酪送进一个21级的奶酪烘干机中,再送出来。羊乳酪和芝士包都需要先在一个长隧道中冷却和烘干后,再送到包装部门。具体程序是,先由PLC为每包奶酪选择烘干级别,然后由Unidrive伺服系统负责移动与所选路径相邻的电梯,再用气动送到一个低速运行的传送带上。
  在这一系列过程中的反馈则来自于Unimotor无刷伺服电机上的轴安装编码器。
  “现在的新系统反应更快也更加精确,”Per Hansen说,“而且,最重要的是更加可靠。在这类生产设备中可靠性是第一位的,“他继续说到。“每周我都要报告工厂每分钟的产量损失,以及我将采取什么补救措施。 这就是我为什么选择使用艾默生CT公司的驱动系统的原因—因为它的本地驱动中心能够提供全面的支持,自它1989年建立时即如此。
  我们使用的第一个驱动系统是一个7.5kW的Commander CD驱动系统,用于新的水处理工厂的水泵,自那时起就一直使用它们的交流驱动系统。当然这期间我们也尝试过使用其他的驱动系统,但实践证明这都是最错误的选择!现在我们主要使用的是100%交流驱动系统,因为整个工厂都是潮湿和腐蚀性的气体,而所有的电机都必须密封,因此出于卫生方面的原因,我们需要使用高压水流和蒸汽不断冲刷,这都需要100%交流驱动系统来完成。”
  事实上,Unidrives驱动系统在很多地方都适用,“但是我们基本上只用在烘干机方面,”Hansen先生说,“因为它使得我们的维护工作可以更方便地快速进行。并且当我需要更换驱动系统时,只需插入模块而无需重新设置参数,系统就能照样工作。即使这样只能节省5分钟,但我认为是一个有价值的投资。”
  “工厂一直很忙,”Hansen先生总结到,“任何停工都会造成巨大的经济损失。 因此我们使用艾默生CT公司的驱动系统来保持生产连续性,从而减少不必要的损失。选择艾默生CT公司的驱动产品,您将一举两得!”

    ——本信息真实性未经中国传动网证实,仅供您参考