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艾默生推出海底生产设备上的传感器的集成化系统-艾默生过程管理公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-04-04  浏览次数:98

  Roxar ROV 传感器回收系统简化了拆除生产设备进行维护的工作,并有效降低了该项工作的成本。接口设计规范标准化,实现免费共享,以便于业内的广泛使用。
  休斯顿,德克萨斯州(2010年5月3日)— 艾默生过程管理今天宣布推出首个采用标准化的并可对安装在海底生产设备上的传感器使用遥控机器人(ROV)进行远程回收和替换的工业系统。艾默生还将进一步加强研究,并捐赠有关工业接口的知识产权,使其能够被广泛采纳并避免客户遭遇专有系统的尴尬。
  石油和天然气公司长期从事复杂而成本高昂的深水及远程水域的勘探,对更好的有关海底及井底操作条件的数据需求越来越迫切。单个开采场可能拥有20-30口钻井,超过40个采油树和汇管,在这些设备和管道上一般需要安装5-15台监测传感器。这些传感器提高了工作人员对海底工作状况的感知程度,如传感器可及时报告设备性能的下降,预报即将发生的异常情况。随着智能传感器使用率的提高,以及生产环境逐渐复杂化和远程化,人们急切需要一种更为方便的方法来维护海底设备,以提高可靠性和降低操作成本。
  “我们期望通过智能传感器技术提高客户海底作业的能力,因此艾默生在一年前收购了Roxar公司,这就如我们在其它行业的收购一样。”艾默生过程管理总裁,Steve Sonnenberg如此说,“海上生产的极端复杂性不仅驱使海底智能迈向更高要求,同时也面临着降低操作和维护费用的挑战。通过减少维护海底资产的成本和时间,新的Roxar ROV传感器回收系统将为客户节省数百万美元。”
  对于使用传统方法安装的仪表,海上操作人员需要定期将海底采油设备,如采油树或生产管汇吊出水面进行维修。这就需要关停与该装置相关的生产,加上高昂的搬运费用和替换故障或损坏设备的费用,每天的费用可能超过1百万美元。艾默生新型海底ROV回收系统,提供一种全新的类别优先的维护和修复能力,只需花费传统费用的小部分,2小时便可实现回收和替换,而且无需停产。
  “通常情况下,关于新系统的想法来自我们和客户的密切合作。”Sonnenberg继续说道,“除了充分了解客户的目标和面临的挑战外,我们还能够设计和处理应对行业变化的解决方案,它不仅仅是解决一个客户的问题,而是能够解决整个深水海上生产行业所面临的共同挑战。”
  Roxar Rov 传感器回收系统正在接受企业联盟的评估和测试,该企业联盟由Emerson, BP, Chevron, Shell, Total 和Statoil公司组成。这一行业联合项目由挪威政府一家研究促进会Demo2000赞助,主要目标是为挪威大陆架(NCS)提高效率,发展可降低成本的技术。ISO和API 标准将在今年为这项新技术颁发证书。
  

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