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博玮BWS-BBF伺服应用于钢管定尺飞锯机-广州博玮伺服科技有限公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-04-30  浏览次数:202

  一、 引言
  在企业已经全球化的同时,各行各业的竞争也越来越激烈,各种行业机械的效能评比标准也逐渐地大幅提高。客户在评估一台加工机械的效能时,不但要检验产出成品的精准度是否合格;同时更要计算每台机械每分钟的生产效率是否比竞争者更快更高。因此,探讨机械动作设计的合理化显得尤为重要。高频无缝焊管后段的飞锯的控制系统过去一直依赖进口产品,价格贵,货期长,且服务不及时,随着现代控制技术特别是电力电子产品技术突飞猛进的发展,使飞锯控制系统的解决方案变得“简单易行”,基本上打破了过去长期整机依赖进口的局面。本文阐述广州博玮伺服科技有限公司生产的BWS-BB追剪专用型在飞锯行业的应用。
  二、 钢管飞锯现状
  中国的钢管飞锯行业普遍采用以下三种方式完成高频无缝焊管后段的飞锯:
  1、 运动控制器+直流驱动器+直流电机
  2、 运动控制器+变频器+三相异步电机
  3、 运动控制器+伺服驱动器+伺服电机
  4、 专用型伺服驱动(内置运动控制器)+伺服电机(或异步电机)
  第一种方式历时最久,优势在于取代了走停式静太裁切,提高了锯切速度和精度;缺陷在于直流电机维护多、维护成本高。
  第二种方式用交流系统取代了直流系统,不仅具备直流系统的优势,同中降低了成本,减少了维护费用;但在精度和速度上逊色于第三种方式。
  第三种方式优于前两种方式,一方面保证了锯切精度,另一方面提高了锯切速度,后期使用的维护费用也低,但整体造价高。
  第四种方案中的专用型伺服驱动器是将原来的运动控制器写成软件集成在伺服驱动器内,使“运动控制器”部分的故障率降为零,不仅完全具备第三种方式的全部优势,还具有造价低、供货快、服务及时等优势。
  三、工作原理
  (1) 机械基本架构
  在生产钢管的生产线上,成品是连续不断的生产出来的,成品且是硬性的材质,必须将连续送来的材料,立刻裁切成一段段固定长度的成品。这时,便需要应用“往复式同步动态裁切”的技术,或者称之为“往复式飞剪(Reciprocal Fly Shear)”。因为在裁切的过程中(大约0.1~1秒),如果硬质材料与刀具之间有相互的位置变动,将会对刀具造成伤害;同时也势必影响成品的质量。
  采用如图1所示的“往复式飞剪”机械结构,便是解决这种问题的最佳方案。本机械结构的裁切刀具并不是安置于固定点,而是安装于可以移动的“切台”上。透过导螺杆,“切台”的位置由伺服马达带动;因此,在整个裁切的过程中,控制器可以随时控制切台的移动速度与位置,让刀具与材料的相对位置永远维持固定。运用这种方式才能确保每一个成品的定长精度及切口平整度,同时还能延长刀具的使用寿命。
  图1 往复式同步动态裁切的系统架构
  

    ——本信息真实性未经中国传动网证实,仅供您参考