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科陆CL2700高压变频器在四川超越环保公司除尘风机上的应用-深圳市科陆变频器有限公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-05-03  浏览次数:104

  【摘 要】 本文结合炼焦生产工艺流程,介绍了高压变频器的基本性能,及高压变频器在环保方面的应用。
  一.炼焦生产工艺流程:
  现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
  1、洗煤
  原煤在炼焦之前,先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
  2、配煤
  将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。
  3、炼焦
  将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。
  4、.炼焦的产品处理
  将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。
  5、熄焦方法有干法和湿法两种:
  湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60~90s。
  干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2~4h。
  在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
  二.高压变频调速系统改造方案:
  四川超越环保公司威远焦化厂除尘风机主要是对该厂湿法熄焦的时,所产生的大量尘粉进行吸收,然后经过水收尘。既可以保护环境,又可以把收的尘粉进行再次利用。变频器参数额定电压:10kV 额定容量:500kVA额定电流:40A电机参数额定电压:10kV 额定功率:355kW额定电流:26.5A 额定转速:960r/min 正常生产时电机在工频运行,平均10-15分钟左右出一次出焦,为一个生产周期,出焦时间约5分钟。根据威远焦化产实际情况,每个生产周期分风机为高速运行和低速运行两个阶段,在满足生产工艺的前提下,高速段运行频率为44Hz,低速段运行频率为5Hz。 另外,用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动,而且配置工频旁路系统,电气图如下图所示:1) 采用“一拖一”手动旁路方案一次接线原理图如下:CL2700高压变频调速系统一拖一手动工频旁路系统图 当变频器出现故障停机时,马上可以切换到工频运行,尽可能的降低因变频器原因导致停机造成的损失。因此,变频器在风机改造方面得到广泛的应用,在变频改造的过程中,当我们需要时,让电动机高速运行以达到我们的要求。当不在工作时,使电动机低速运转节约电能。同时,可根据我们的需要而调节变频器,以满足我们的工作要求。四.改造效果:每天运行8小时,15分钟为一个周期。改造前的数据:U=10kV I=24.3A cosΦ=0.82 风门开度:70%P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW改造后实测数据:高速段U=8800V I=25.6A cosΦ=0.82 f=44HzP=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW低速段U=1000V I=10.5A cosΦ=0.82 f=5HzP=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW 在湿法熄焦时,变频器在高数段运行状态,时间大约为3-5分钟。大多数时间处于低数段运行状态,既满足了工艺要求,又节约用电。1、网侧功率因数提高:原电机直接由工频驱动时,满载时功率因数为0.85左右,实际运行功率因数在0.8左右。采用高压变频调速系统后,电源侧的功率因数可提高到0.9以上,无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率,满足电网要求,可进一步节约上游设备的运行费用。2、设备运行与维护费用下降:采用变频调节后,由于通过调节电机转速实现节能,在负荷率较低时,电机、风机转速也降低,主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻,维护周期可加长,设备运行寿命延长;并且变频改造后风门开度可达100%,运行中不承受压力,可显著减少风门的维护量。变频器运行中,只需定期对变频器除尘,不用停机,保证了生产的连续性。随着生产的需要,调节风机的转速,进而调节风机风量,既满足生产工艺的要求,工作强度又大大降低。采用变频技术调速后,减少了机械磨损,维护工作量降低,检修费用下降。3、用高压变频调速装置后,可对电机实现软启动,启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍,对电网无任何冲击,电机使用寿命延长。在整个运行范围内,电机可保证运行平稳,损耗减小,温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小,无任何异常振动和噪音。4、与原来旧系统相比较,变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能,更完善地保护了电机。5、操作简单,运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数,实现智能调节。五.结束语: 综上所述:高压变频调速系统的投入,对提高电能的使用效率,降低生产成本,有一定的效果;但在一些工况是保护环境,满足工艺要求。

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