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数据库技术在板坯连铸生产中二次冷却水控制系统中的应用-中国传动网-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-08-24  浏览次数:87

  摘 要:二次冷却水控制是连铸生产的一项核心技术,二次冷却水控制的效果直接影响到最终板坯质量的优劣。随着连铸动态二次冷却水系统工艺的不断完善和提高,相应的对二次冷却水动态控制的实时性和灵活性有了更高的要求,对数据库技术的引用正好可以很好的满足这些要求。
  关键字:二次冷却水控制;数据库技术;实时性;灵活性
  The application of database technology in slab continuous casting
  secondary cooling water control system
  Mijinzhou, Huangweidong, Xujiang
  (China national heavy machinery research institute Co.Ltd ,ShanXi xi’an,710032)
  Abstract:Secondary cooling water control is a core technology of continuous casting production,The slab quality is decided by the result of controling the Secondary cooling water。 As the continuous casting dynamic secondary cooling system’s process get more and more perfect, the higher realtime and flexible control for the dynamic secondary cooling is need。 The database technology just can meet these need。
  Key word:secondary cooling water control; database technology ; realtime; flexible
  1、前言
  二次冷却水控制是连铸生产中的一项核心技术,二次冷却水控制的效果直接影响到最终板坯质量的优劣。随着连铸动态二次冷却水系统工艺的不断完善和提高,相应的,对二次冷却水动态控制的实时性和灵活性有了更高的要求。仅仅应用常规的HMI人机界面组态软件(例如:SIMENS的WINCC)内部功能很难满足要求,基于以上原因,我们采用了数据库技术结合组态软件来实现动态二次冷却水的控制。这种方案保证了控制的实时性和灵活性。
  本文介绍中是基于SIMENS的WINCC6.2组态软件和WINCC软件包中自带的SQL SERVER2005数据库软件来展开论述的。
  2、工艺要求
  连铸动态二冷水控制方法一般分为两种。一种是由钢水凝固传热模型根据当前的板坯宽度、厚度、钢种、各冷却区目标表面温度、钢水过热度、拉坯速度等动态的计算出设定水量,并根据目标表面温度与实际表面温度的差值对水量进行修正,下载到基础自动化系统。另一种是预先根据不同的板坯宽度、厚度、钢种、各冷却区目标表面温度和钢种理论 过热度等,由钢水凝固传热模型计算出一组拉速下的设定水量,利用最小二乘法拟合为二次方程,并将参数存储为若干水表,然后根据水表中的参数和生产实时的拉速、水温、过热度等修正用于控制的二冷设定水量。
  本文主要针对第二种控制方法进行论述。
  铸机二次冷却区分为N个小冷却区,内弧和外弧共有M个控制阀(也称为M个逻辑冷却区)进行冷却水的控制。水表中包括水表名、宽度、厚度、冷却模式、每个逻辑冷却区拟合的二次方程系数Ai,Bi,Ci 。现水表为已知条件。
  二次冷却设定水量与拉速的关系:
  Qi = Ai*Vg^2 + Bi*Vg + Ci
  Qi:( 升/分钟 ) 对应二冷某一段的水量计算设定值
  Vg:( 米/分钟 ) 拉坯速度
  Ai、 Bi 、Ci:对应于该区的水量系数
  根据采集到的实际拉坯速度和二次方程式计算出初步水量,同时还要根据采集到的实际中间包温度TTD、二冷水温度TWAT等因素修正设定水量。
  Qi = Qi×KTD×KWAT
  KTD:中间包温度修正系数
  KWAT:二冷水温度修正系数
  再将修正后的设定水量与设定水量的最大值Qmax和最小值Qmin比较,如果计算出的值大于最大水量,设定值采用最大水量Qi=Qmax;如果小于最小水量而大于极限最小水量,设定值采用最小水量Qi=Qmin;如果小于极限最小水量,设定值采用极限最小水量Qi=Qlim。
  

    ——本信息真实性未经中国传动网证实,仅供您参考