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力控ForceControl组态软件在化工行业的典型应用-北京三维力控科技有限公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-09-04  浏览次数:91

  一、系统简介
  广东省XX市xx化工有限公司为传统化工原料生产单位,公司年产值2亿元(人民币)左右。
  公司原有手动生产线一条,基本为传统的手动控制为主,生产效率较低。为满足日益增长的市场需求,公司决定新建一条自动化生产线以提高生产效率。经过严格比较,该公司决定采用三维力控广州分公司提供的解决方案。该系统于2008年3月调试,5月投入运行,至今运行正常,大大提高了生产效率。
  二、组成结构描述
  由于工艺非常复杂,经过现场对工艺的详细了解,结合目前工控技术发展情况,本着安全、可靠、物美价廉的原则,三维力控广州分公司给出了一个各方均感满意的解决方案。
  首先考虑到化工流程生产具有控制复杂、各反应设备比较分散、控制点数较多的特点,如果按照传统自动化控制方式采用传统DCS控制,不论选用任何品牌,造价均相当高昂。为降低成本,我们决定采用FCS系统来代替DCS系统,借助北京三维力控公司研发的组态软件ForcecontrolV6.0强大的通讯功能,实现各控制设备的联网。 鉴于国内硬件生产水平的不断提高,各硬件厂商生产的硬件均在不同的工业现场经受住了考验,可靠性已能满足正常生产的需求,且价格相对进口硬件便宜很多,我们选择PLC+远程I/O(独立运算处理功能)设备对现场信号进行采集和控制。鉴于在本系统中,温度控制占据了很大部分,传统DCS需要编辑大量的程序,且维护相当麻烦,需要维护人员具有很强的技术实力;而温控仪表只需要简单的数据整定,操作简单,维护成本低且控制效果更好,所以我们在温度控制部分大量启用带有网络功能的温控表,实现本地和控制室的两地显示、控制。
  其次,为提高系统的可靠性,针对PC机由于操作系统的缘故容易出现故障的情况,我们使用上位机冗余的方案。设置两台控制上位机,正常情况一台控制,一台备用;备用机实时读取控制机的相关信息,保持程序、数据状态等和控制机保持一致;在控制机故障时,备用机实时切换到控制状态,此时备用机变为控制机,控制机恢复后作为备用机;如此轮换,保证在每一时刻均有一PC机可投入控制,确保系统安全运行。
  最后,为了实现远程多机监控,实现工厂的透明化管理,借助力控的网络化功能,开放IE浏览端口,使公司局域网内的每一管理人员能实时了解到生产运行状态。
  现场使用两台PLC和78块远程I/O(独立运算处理功能)。构建了7个采集控制区和一个中央控制室,搭建了一个完整的FCS系统。
  完整系统结构图如下:
  柜内模块结构图如下:
  三、系统功能描述
  3.1、显示控制
  (1)主画面 整体显示整个生产流程,把整个系统按控制流程分成几个子系统,需要对子系统进行监控时,点击该部分,进入子系统。
  (2) 子系统 进入子系统,可以对该部分实现监控,换面上会显示该部分的相关参数:温度、压力、流量等;通过阀门和泵的颜色变化,可以了解到现场泵类和阀门的工作状况;对可控设备,可以施加控制,以问对为例:需要控制某一反应容器的温度,首先点击温度设置框,弹出用户验证界面,输入验证码后,写入目标温度值,PC机通过通讯把该值传送给温控表,温控表经过PID整定,进行温度控制。
  3.2、故障报警
  报警显示,以指示灯和报表的形式显示,过程检测或运转设备出现越限或故障时,流程图上相应的图例红光闪动,并发出报警加以提示。报警可以通过键盘解除,闪动的红光继续保持,直至该故障消除,闪动才停止。报警对象、内容、时间列表记录并按照要求打印。报表格式如下:
  3.3、报表功能
  系统可生成实时报表和历史报表,把相关工艺参数按一定的格式制作,通过对历史数据的查询和参数的采样设定,可制作以满足用户需求的班、日、月、年报表。该报表还可以根据客户需要,按相应的文件名以EXCEL的格式保存,以供查询。
  3.4、事件记录
  系统可以记录系统事件和操作事件,根据事件记录,可以查看系统的运行和控制情况,以方便查找故障原因。
  

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