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大冶华鑫某混铁炉除尘风机变频改造-湖北三环发展股份有限公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-10-19  浏览次数:127

  摘要:本文分析了高压变频器在转炉炼钢除尘风机中的应用。实践证明,高压变频器对降低除尘风机的用电率、减少起动电流、提高功率因数、改进转炉炼钢工艺水平、提高自动化水平有很好的应用前景。
  关键词:变频调速;高压变频技术;转炉;除尘风机
  一、工程前期情况描述
  大冶华鑫炼钢厂原有30T氧气顶吹转炉2座,采用“三吹三”方式,转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,达标后排放。若电机采用工频运行,通过调节风门的出口挡板调节风量来满足生产工艺要求,大量电能白白浪费在阀门上;若采用液力耦合器调速,则存在以下缺点:
  (1) 调速范围窄,转速不稳定;
  (2) 电机的效率低,损耗大;
  (3) 液力耦合器经常出现故障,不能满足连续生产的需要;
  (4) 调节精度低,响应慢。
  吹炼工艺周期
  A到B为兑铁加废钢时间,约1分钟。
  B到C为风机升速时间,暂定1分钟,可以调节。
  C到D为吹氧时间,约14分钟。
  D点风机开始减速,暂定2分钟,可以调节。
  D到E为倒炉测温取样时间,约2分钟。
  E到F为出钢时间,约2分钟。
  F到G为溅渣时间,约2分钟。
  长期以来,不论转炉处于哪一个运行阶段,产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行,挡板几乎不进行任何调节,造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧,节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。
  在九十年代后期,随着电力电子技术、微电子技术、光电子技术的不断发展和矢量控制技术的不断完善,其中各种拓扑结构的高压变频器相继在应用市