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PLC在矿山空气风缩机集中监控中的应用-网络转载-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2009-11-21  浏览次数:143

  兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿与山东省煤炭科学研究所合作,采用SU-6B可编程控制器对4台空气压缩机进行集中监测与控制改造,通过对现场出现的问题不断进行持续调整,达到了基本完善的集中监测与控制功能。
  该矿工业广场的空气压缩机房布置4台L8/60-7空气压缩机,采用同步电动机直联拖动,励磁柜供励磁电源。每台空气压缩机采用9路开关量、7路模拟量信号输入、7路开关量输出。水温与水压设计成4台机公用,模拟信号传输电缆采用屏蔽电缆,输出数据采用4台机公用显示,定期扫描巡检输出,带手动自锁巡检按钮,便于司机抄表。系统具有故障记忆功能,在声光告警状态下,自动记忆并锁定故障车号及故障状态参数,以便分析,按下“复位按钮”方可恢复系统自动运行。为了确保设备在可编程控制器及故障检修状态下运行,设置了手动控制系统与可编程控制器系统相互切换,手动控制与改造前的控制功能相同。由于压风机启动、停车都按程序进行,必须先卸荷、放风使空气压缩机空载然后再停车,故将方式开关作为紧急停机开关信号引入。
  在软件上加了紧急停车回路,按照《煤矿安全规程》的要求,将停水、断油、超温与紧急停车开关组合成紧急停车回路,确保故障状态或紧急情况下人为紧急带负荷停车,防止事故蔓延。由于卸荷打风的压力传感器都是专用的,每台机的打风卸荷受各自传感器控制,而传感器都装在各自的风包上,风包排气管路又相互联结在一起,就使较灵敏的压力传感器先动作,打风卸荷交替运行,而不灵敏的传感器基本上不动作,总处在满负荷工作状态。为此,将程序作了修改,使一台机连续运行一定时间后自动卸荷,直到风压降到下限,再投入运行。

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