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煤气喷雾冷却系统在2500m3高炉上的应用-中国传动网-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2010-04-07  浏览次数:74

  摘要:本文介绍了MS煤气喷雾冷却系统在2500m3高炉上的应用。并对其系统组成及自动化控制部分做了简介。
  关键词:高炉 喷雾冷却 煤气
  The Application of Gas Spray Cooling System to 2500M3 BF
  Guo Yixiang Wang Longjiang Fong Guoliang
  Shaosteel Ironmaking Plant
  Abstract: This thesis introduces the application of MS gas spray cooling system to 2500M3 BF and also gives a brief introduction of the composition of the system especially its automatic control part.
  Key words: BF Spray cooling Gas
  1 前言:
  高炉在冶炼过程中,由于煤气流的上升,炉顶温度通常在150-300℃之间。当炉况的波动引起炉顶温度变化超过300℃时,为保护炉顶设备和布袋除尘器,传统的方法是增设炉顶水冷洒水装置。韶钢2500m3高炉自2005年开炉以来,采用了传统的炉顶水冷洒水装置。这种方式的缺点主要有:洒水时水量控制不准确,冷却不均匀,氮气量度消耗大,往往造成后续煤气用户煤气压力波动大;水珠被带入布袋,造成布袋粘结;炉内压差大,影响炉料下行,降低生铁产量;喷嘴易堵塞。为解决上述问题,决定对其进行改造。
  2 改造方案
  采用MS煤气喷雾冷却系统代替原炉顶水冷洒水装置,新增一套自动化控制系统,中控楼内设远程控制站及人机界面HMI,现场安装控制柜并设模拟触摸屏。该系统的优点:当喷雾时,喷嘴伸出;喷雾完毕,喷嘴缩进喷枪,避免高温、高粉尘煤气的冲刷,防止喷嘴由于高炉粉尘的附着、烧结导致的喷嘴堵塞;系统自诊断,能判断喷嘴和水泵的工作状态,及时报警;水泵与风口高压水管形成常用、备用关系,自动检测切换,满足高炉的应急要求;定期清洗喷嘴,防止系统长期不动作而导致阀门锈死。运行成本低,系统不消耗氮气。
  3 系统组成及工作原理
  3.1系统组成
  中控楼PLC包括一台工控机和S7-300PLC,硬件 CPU315一块,307电源一块,16点输入模块三块,16点输出模块三块,8点模拟量输入模块2块,及电气控制系统。PLC控制图中虚线连接的设备,其中上升管温度、布袋除尘器温度信号通过工业以太网传送。如图1 MS高炉煤气喷雾冷却系统工艺流程图,沿炉喉圆周均布8支喷枪,图中仅例出两条喷枪。其中4支较大流量(15m3/h)喷枪(D型喷枪),4支较小流量(10m3/h)喷枪(X型喷枪),大小间隔均匀布置。K1、K2单向阀,防止系统在停止状态炉内煤气倒灌。为保证喷雾水的清洁,在水泵前增加过滤器;F1、F2是单条吹管过滤器。FK11、FK12流量开关。用于检测该回路是否通畅。电磁流量计Z10实测量系统的总水流量。水泵与风口高压水管形成常用、备用关系。自力式调节阀Z01,自动调节系统压力。M7、M8高压单相细水雾自动喷枪。
  

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