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和利时PLC在火力发电厂的成功应用-中国传动网-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2010-05-12  浏览次数:124

  汽轮机由锅炉产生的高温高压蒸汽带动高速运转,是火力发电厂的关键动力设备,汽轮机的本体保护系统(ETS)是发电厂对系统可靠性要求最高的子系统。传统上,200MW以下机组的汽机本体保护都是用继电器搭建的,可靠性差,保护逻辑修改麻烦,不能与主控制系统构成有效的通讯连接。若与电厂主DCS合并在一起控制,则因DCS处理周期较长等原因无法满足快速保护要求,一般都不采用。近年来PLC因其可靠性高、处理速度快、逻辑修改方便等特点在汽机本体保护中得到了广泛的应用。
  下面介绍和利时公司承担的几个火电厂项目中采用和利时PLC作为ETS应用的实例。
  合肥发电厂#3机为125MW超高压中间再热凝汽式汽轮机,进汽压力为13Mpa,进汽温度535℃,转速3000转/分钟。汽机本体保护采用和利时公司的PLC与继电器模块并存的方式,PLC独立执行保护程序,同时通过Profibus-DP与主DCS控制器通讯,将保护过程状态信息上传DCS,使两套系统实现无缝连接。此项目于2000年9月投运,经现场使用,用户反映良好。
  在耒阳电厂#1机(200MW)DCS改造中,出于对ETS可靠性的考虑,用户要求必须实现双机热备控制,我们向用户推荐了两套PLC并存的汽机本体保护方案,从现场来的过程信号经信号分配器同时输入到两套PLC系统中,两个CPU执行相同的程序,运算结果经处理后变成单一的输出送到现场。在这种方案中,任何一台PLC的故障都不会影响保护系统正常工作。此方案得到厂方认可,于2001年5月投运,运行稳定、可靠。
  在以上两个电厂ETS系统成功使用后,和利时公司相继赢得了沈阳皇姑热电厂、武汉晨鸣热电厂等用户的信任,和利时PLC在一批中小汽机的本体保护中得到应用。
  锅炉吹灰系统是锅炉控制系统的一个子系统,作用是定时用高压蒸汽吹去附着在水冷壁、过热器、尾部烟道上的煤灰,以避免煤灰影响热效率。镇海热电厂#3 机是200MW机组,锅炉额定蒸汽流量670吨/小时,按工艺要求应每周进行一次吹灰,并且其过程可在主DCS上操作和监视。为此用户选择和利时PLC与主DCS构成通讯系统,PLC接受主DCS的指令启动吹灰程序,过程状态通过网络传送到主DCS,进而在DCS的操作站显示,操作员也可以通过人机界面人工干预吹灰进程。
  汽机本体保护、锅炉吹灰等系统逻辑简单,可靠性要求高。和利时PLC作为高性价比的PLC系统,在火力发电厂项目中与DCS系统配合,既有效地提高了控制水平,又为用户节省了大量投资。同时和利时PLC出色的通讯能力使得它可以通过Profibus、Interbus、CAN或Ethernet与多种DCS构成互补的、适用于火力发电厂的控制系统。

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