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TRT控制系统在XX炼铁厂2#高炉的运用-上海新华控制技术(集团)有限公司-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2010-07-26  浏览次数:128

  一. 前言
  XX炼铁厂2#高炉TRT工艺流程为高炉煤气经过除尘装置后,经入口阀,进入25MW汽轮机,然后经出口阀到煤气管网,在入口阀之前,透平出口之后并联着旁通快开阀组,旁通阀(比例阀)组在正常升速启动、升降负荷、停机和紧急停机时,协调进行高炉顶压控制。
  原TRT控制系统是由日本川崎重工业株式会社于1988年设计及制造的,至现在运行情况较为良好。但装置老化,备件供给困难,加之现场控制站及缓冲继电器盘,主要有众多的继电器用硬接线方式,完成相关辅助设备的控制。包括主油箱、调节油箱、气、水系统及跳闸保护系统等。这些系统没有计算机控制单元,整个控制系统仍属于模拟调节及继电器控制系统。器件之间靠硬接线连接,接线复杂,容易产生故障。系统存在人机交换信息少,调试、修改不方便,运行、维护困难等缺点。
  二. TRT装置生产工艺
  TRT工艺流程如图1所示。高炉煤气经过除尘装置后,经入口电动碟阀、入 口插板阀、快速切断阀后,进入透平机,然后经出口插板阀、出口电动碟阀到煤气管网,在入口插板阀之前,透平出口之后并联着旁通快开阀组,旁通阀组在正常停机和紧急停机时,进行高炉顶压控制。
  三. 系统的优点
  1.采用以分散控制系统为平台的先进的、专用的控制系统。友好的人机界面,方便灵活功能强大的组态软件,完善的数据处理、报警、存储功能等,可靠的系统设计,完善的系统功能设计,可很好地满足用户运行、维护及安全稳定的需要。
  2.对TRT汽轮机的跳机保护(如超速、振动、轴位移等),采用专用的独立保护模件,以达到动作快速可靠的目的。
  3. 在升速启动、升降负荷、停机和紧急停机时很方便实现与旁通阀的协调控制。
  4. 可方便地进行系统仿真,可以带油动机实物或不带油动机进行全功能仿真。
  5.操作简单,维护方便。纯中文的组态和监控画面,为维护人员、操作人员提供了良好的人机接口。优化控制策略。全自动启停和控制,更是大大降低了对人员素质的依赖,避免了误操作可能性。
  6.通讯网络、主控制器、电源模块主等要控制部件都采用冗余配置,从而在充分实现系统安全性的基础上,提高了系统的性价比。
  四、结束语
  上海新华控制技术(集团)有限公司的分散控制系统性能可靠,运行平稳。系统提供图形化组态软件包可实现TRT全自动启机,正常停机和紧急停机的自动控制,保证了TRT机组安全高效运行,保证了高炉顶压平稳正常。在TRT上的应用具有如下优点:
  1、 可靠性高,软硬件性能稳定。
  2、 操作简单,维护方便。纯中文的组态和监控画面,为维护人员、操作人员提供了良好的人机接口。全自动启停和控制,更是大大降低了对人员素质的依赖,避免了误操作可能性。
  3、 通讯网络和主要控制部件及电源等都采用冗余配置,在提高系统安全性的基础上,提高了系统的性价比。
  4、客户服务及时,配品配件供应方便等优势。

    ——本信息真实性未经中国传动网证实,仅供您参考