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现场总线在焦炉自动配煤系统中的应用-网络转载-中国传动网应用案例

信息来源:chuandong.biz  时间:2010-08-27  浏览次数:113

  摘 要:本文主要通过对焦化生产自动配煤控制系统的工艺分析,应用西门子SIMATIC工业自动化产品包含可编程控制器、网络通讯、驱动等技术实现了整个配煤过程的全自动分布式监控,满足焦炉生产高质量焦炭的需要,系统的投用提高了生产效率,降低了管理成本,为企业带来了较大的经济效益。
  关键词:工业以太网 WINCC OSM 配煤 变频传动 定量给料机 圆盘给料机
  一、引 言
  在焦化厂配煤炼焦生产工艺过程中,需要将各种不同的精煤如:肥煤、气煤、瘦煤、焦煤、贫煤等以适当比例配合成混合煤称之为自动配煤,它是整个焦化生产的一个重要环节,对生产高质量的焦炭、合理利用煤炭资源及生产成本控制具有重大意义。它可确保钢厂生产所需优质铁水对焦炭低硫高强度的要求,实现大型、高效、环保、节能的清洁生产目标。为使焦炉煤料的配比更加准确及系统可靠,实现自动配煤装置智能化、数字化、网络化,向企业级实时数据库和管理数据库提供准确的数据来源,为此在反复比较了多套当今市场流行的自动化方案基础上,最后选择西门子SIMATIC自动化产品的解决方案。
  二、系统工艺要求
  1. 工艺概述
  每个储煤槽中的单种煤通过圆盘给料机均匀地落到定量给料机皮带上,称量和速度信号分别进入到控制系统,经过乘积运算处理计算出实际给料量,将实际给料量与设定的给料量不断进行比较输出两路PID控制信号,分别对圆盘给料机和定量给料皮带机进行双变频调速控制,使之精确地以恒定的期望给料速率出料,保持每台CFW给料流量的恒定,以确保所设定总配比的要求。自动配煤装置实现24套圆盘给料机、定量给料机的顺序起停、报警以及模拟量的输入、输出,实现系统全自动、半自动及手动的控制,完成不同原煤料混匀给料、煤比计算及配煤流量控制并实现配料系统与带式输送机的起停连锁。圆盘及定量给料皮带机原理如图1所示:
  2.计量控制原理
  CFW定量给料机主要分为四大单元:称重单元、皮带测速单元、积算控制单元、驱动单元,其中称重单元,皮带测速单元,驱动单元作为给料机的部件安装在机械本体上。
  称重单元主要由计量托辊和两个应变式荷重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上,其测量出输送带上物料的单位长度重量;皮带测速单元采用高精度脉冲编码器安装在从动滚筒轴端,通过滚筒转动产生脉冲信号,以上重量信号(毫伏级)及脉冲信号分别传送至积算控制系统。
  

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